糖度計在啤酒生產過程中如何使用

　　啤酒生產工藝流程可分為制麥、糖化、發酵和包裝四個過程。現代的啤酒廠一般都不再有麥芽車間，所以小麥的制作部分將逐漸從啤酒的生產過程中去除。

　　該糖度計適用于啤酒生產的不同工藝安裝。利用溶液折射率的測定原理，可以測定可溶性固形物含量。根據每道工序不同的測量要求，ms -1002可進行校準，測量Plato、Brix、Balling和質量百分比濃度。

　　1. 在搗碎鍋中，麥芽和水被加熱和煮沸，此時天然酸將不溶的淀粉和蛋白質轉化為可溶的麥芽提取物，稱為“麥芽汁”。糖度計通常安裝在醬鍋的出水管中，手動監測麥汁濃度，保持濃度穩定一致。在這種工況下，建議采用壓縮空氣或高壓水自動棱鏡清洗裝置。

　　2. 麥汁泵入沸騰鍋前，要先從麥汁濾池中取出麥汁殼，再加入酒花和糖。在此過程中，要用清水沖洗，這樣麥汁的濃度會逐漸降低。

　　3.在沸騰鍋中，麥汁加入啤酒花并煮沸，麥汁吸收啤酒花的味道，散發出啤酒*的香氣和苦味，達到一定的麥汁濃度。這個過程對啤酒的質量至關重要。無需旁路系統，利用糖儀可以監測麥汁的濃度，并將濃度信號反饋給PLC或DCS進行控制。這有利于優化沸騰時間，提高和穩定啤酒品質。在這種工況下，建議采用壓縮空氣或高壓水自動棱鏡清洗裝置。

　　4. 回旋加速器煮沸后，加入啤酒花的麥汁被泵入回旋加速器以去除多余的啤酒花殘留物和不溶蛋白。

　　5. 冷卻后，冷卻器的麥芽汁加入酵母并泵入發酵罐。

　　6、發酵罐在發酵罐中，酵母將麥汁中的糖分解成酒精和二氧化碳，大約一周后，就可以生產出“幼啤酒”，再經過數十次的發酵使其成熟

　　7. 濾池發酵結束后，大部分酵母菌沉淀在罐底，需要回收再利用。釀出的“嫩啤酒”被泵入養護槽。此時，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀，使啤酒逐漸成熟。成熟的啤酒通過過濾器過濾，去除任何殘留的酵母和不溶性蛋白質，成為包裝的清酒。

　　8. 清酒出口也可安裝灌裝分度在線屈光儀，用于不同品種啤酒或啤酒與CIP清洗液的在線分度。并輸出信號到DCS，方便灌裝和不同品種啤酒的切換，減少CIP清洗對啤酒的損失。